不良种类 | 定义 | 形成原因 | 判定标准 |
位移
| 元件的端子或电极片移出了铜箔，超出了判断基准 | ①贴装坐标或角度便宜， 元件未装在铜箔正中间。 ②相机识别方式选择不适 当，造成识别不良而转移。 ③基板定位不稳定，基准 点设置不适当或者顶针不 知不合适造成移位。 ④吸料位置偏移，造成贴 装时吸嘴没有吸在元件的 中间位置而移位。 ⑤部品数据库中数据参数 设置错误，（如：吸嘴设 置不适当）使贴装移位
| ①元件的纵向 或者横向偏移 小于或者等于 元件引脚宽度 的1/4,横向（ 纵向）两端有 接触焊盘。 ②元件两端有 接触锡膏。 ③极性标示模 糊但可辨认， 方向正确 |
反向 | 有极性元件 在贴片时， 元件的极性 与所对应的 PCB标示极 性不符 | ①元件建包装前后不一致 ，换料时造成反向。 ②引脚规则性元件在换料 时未按标准作业装，贴片 机不能分辨，导致反向。 ③贴片程序角度设置不当， 导致反向。
| 所有极性元 件反向均拒收 |
侧立 | 元件正贴在 PCB对应焊 盘上，但元 件横向旋转 90°或180° | ①贴片机中元件资料库公 差设置过大 ②吸嘴在吸料时，未吸正 ③吸嘴有磨损和堵塞，导 致真空吸力不足 ④供料器选用不当
| ①侧立者拒收 ②有背纹元件 反面者拒收 |
漏件 | 要求应该贴 片的位置未 贴装元件 | ①X/Y平台不平整 ②线路板变形 ④吸料不正 ⑤贴片机设置不当 ⑥元件表面不平整 | 漏件均拒收 |
错件 | 线路板焊盘 上有贴装元 ，但所贴元 件与要求不 相符 | ①操作错误，认为出错 ②贴片程序设定错误 ③吸嘴有黏性 ④来料异常 | 错件均拒收 |