之前曾经提及公司有个产品发生严重的DOA(Dead On Arrival)客诉，也发现是因为油污造成大部份的不良产品在数字3,6,9的按键没有反应，公司也组成了临时项目小组追查原因，而且还特地送工程师到工厂追查问题点，其实工厂端也蛮配合问题的追查，而且还事先自己追查过滤大部分可能的问题点。经过了地毯式的追查后归纳出的不良原因也已经猜想到了，应该是作业员误把松香(flux)相当成IPA清洁剂来使用，并擦拭在PCB线路板的按键金手指。
不过这毕竟是一件大客户的客诉(custoemer complaint)，还牵涉到事后的不良品修理以及赔偿问题，所有可能的原因猜测都需要得到科学数据的验证，这样才能结案。这个案子从一开始的浑屯不明，没有信心，到最后的水落石出，验证了柯南的那句名言“真相永远只有一个”。
就如同面篇文章所描述的，我们把追查这个问题的方向分成两条，第一条路线把不良产品上的污染物送到第三方公正单位的研究室(lab)做SEM/EDS与FTIR分析，检测其可能物质，但SEM/EDS做出来的结果只能告诉我们是有机物质，打出来的元素有C(碳)及O(氧)；所以必须再进一步做FTIR，但FTIR打出来的结果只能比对其数据库中已经存在的图形，如果是数据库没有储存的物质就比对不出来，这样子就必须拿到实际怀疑的物质才能做FTIR的比对，也才能确认污染物质。
第二条路线则是清查工厂的所有可能沾污来源，清查的范围从PCB进料、检验、PCB上SMT料架、SMT整条流水线（尤其是回焊炉）、手焊零件、ICT电路测试、FVT功能测试、修理、整机组装流水线，甚至连静电气枪会不会喷出油的可能性都不放过，然后再仔细的检查每样可能的来源，整个工厂几乎被翻了一遍。
也是因缘凑巧，实验室检测出来的初步结果显示污染物质含有IPA或是glycol ether清洁剂的成份，但还有其它的成份则检测不出来，这跟工厂内的溶剂及清洁剂使用有点不同，于是找了所有相关人员讨论可能的原因，突然有人说会不会有作业员误把焊锡用的助焊剂(flux)当成清洁剂来用？这个相当有可能，于是把工厂内所有的助焊剂与清洁剂统统送去做FTIR的成份分析，同时要求工厂的品管工程师暗中观察纪录每条生产线作业员如何擦拭PCB线路板按键的金手指，并且仿真使用助焊剂来充当IPA清洁剂清洁PCB线路板。
FTIR的结果很令人振奋，污染物中另一组验不出来的物质果然是助焊剂，不过试验室认为污染物应为某种比率调和过的清洁剂与助焊剂混合物。这个也可以说明为何作业员无法当时判断擦拭PCB线路板的液体不是清洁剂而是住焊剂，否则助焊剂带有微黄的颜色，且气体与IPA清洁剂不同，稍有产线经验的作业员应该都可以轻易判断出两者的不同。
纪录作业员擦拭PCB线路板按键金手指的手势则是五花八门，但大体上作业员的擦拭方式都是用棉棒沾上清洁剂后，一路从最右边的按键开始擦拭到最左手边，而且中间不会在沾第二次的清洁剂，所以沾到最多清洁剂的按键依次是3,6,9,...，这点也刚好吻合为何大部分的按键不良都出现在3,6,9的位置。
另外，我们仿真使用助焊剂充当IPA清洁剂直接擦拭PCB线路板PCB线路板金手指的结果也与客诉的不良品上面的白色粉末大致吻合，不过那个像油污的东西倒是没有仿真出来，应该继续使用清洁剂与助焊剂的混合物来擦拭PCB线路板的整机组装，看看能不能仿真疑似油污的可能性。
目前案子的追查因为美国圣诞假期而暂停，但我相信已经可以结案了，因为工厂也承认误用松香取代IPA清洁剂的可能性，而且工厂内原来还把松香与IPA摆放在同一个柜子内管理，初入工厂的作业员可能还真分不出来这两个桶子有何不同，所以有机会将松香误当成IPA倒错了，目前工厂已经将这两种溶剂分别存放锁在不同地方的柜子中，而且标注不同的颜色，领取的时候需得到领班核可并由专人取出才可使用，以避免再拿错溶剂的问题出现。
责任编辑：雅鑫达，PCBA一站式服务商！